Vom digitalen Modell zur präzisen Erkenntnis
Das Potenzial von Bauteil-Analysen entdecken
Entdecken Sie, wie Bauteil-Analysen Optimierungsmöglichkeiten in sämtlichen Phasen des Qualitätszyklus aufzeigen – von der Entwicklungsunterstützung über präventive Maßnahmen in der Produktion bis hin zur abschließenden Qualitätskontrolle.
Digitale Bauteil-Analyse
Alle Analyse-Möglichkeiten im Überblick
Ganz gleich, ob es um die Entwicklung von Teilen, die Vorbereitung ihrer Produktion oder die fertigungsbegleitende Qualitätskontrolle geht: Digitale Bauteilanalysen bieten enorme Vorteile, denn sie geben absolute Gewissheit zu so gut wie allen Fragestellungen hinsichtlich der Qualität. Hier finden Sie alle Möglichkeiten und Vorteile im Überblick:
Wer ein Bauteil öffnen muss, vernichtet dabei oft die zentralen Hinweise darauf, weshalb es nicht richtig funktioniert. Mit der digitalen Bauteilanalyse lassen sich Bauteile zerstörungsfrei auf Schadstellen und Fehler untersuchen – ein unschätzbarer Vorteil auch bei Reklamationen.
Subvoxelgenaue Methoden können Oberflächenmerkmale genauer erfassen als herkömmliche, voxelbasierte Ansätze. Dies führt zu präziseren Ergebnissen, insbesondere bei der Analyse kleiner oder feiner Strukturen, die sonst verloren gehen könnten. Das bedeutet auch präzisere Details in der digitalen Rekonstruktion komplexer Konturen und Oberflächen, was Fehlererkennung bzw. -vermeidung in der Fertigung deutlich früher ermöglicht.
Dort hin schauen und verlässlich messen können, wo auch kein Messfühler hinkommt: Das gibt letzte Gewissheit über die Qualität eines Bauteils.
Der Abgleich zwischen den CAD-Daten als Fertigungsvorgabe und dem digital analysierten Bauteil legt offen, wie gut Toleranzen und Proportionen bei der Fertigung eingehalten werden. Dies kann sowohl durch die Nutzung von Konstruktionsdaten oder einer vorab erstellten Digitalisierung eines Musterbauteils erfolgen.
Hat das Bauteil Lunker, Einschlüsse oder eine zu große Porosität? Statt grober Schätzungen anhand zerstörender Bauteiluntersuchungen lassen sich mit der Computer-Tomografie exakte Aussagen zu diesen Fragen für jedes Bauteil treffen.
Sind die erforderlichen Wandstärken im Inneren eines Bauteils erreicht? Ohne die digitale Bauteilanalyse ließe sich das nur durch das Zerstören des Teils ermitteln. Durch die verlässliche Analyse mittels Computer-Tomografie kann für jedes Bauteil belegt werden, dass es den Qualitätsanforderungen auch in seinem Inneren entspricht.
Sind im Werkstoff eingebrachte Fasern auch so ausgerichtet, wie sie konstruktionsseitig am sinnvollsten sind? Zum Beispiel bei Glasfasern als verstärkendes Element in mechanisch beanspruchten Bauteilen ist das eine essenzielle Qualitätsfrage. Die Antwort darauf liefert die Analyse eines digital erfassten Bauteils.
STL-Dateien, die eine Oberfläche durch verknüpfte Dreiecksflächen beschreiben, sind essenziell für Rapid Prototyping, 3D-Druck und Reverse Engineering. Sie ermöglichen präzise Messungen und Soll-Ist-Vergleiche zwischen CAD-Daten und digitalen Repräsentanten von digital erfassten Bauteilen.Wir generieren solche Daten aus der Nutzung der Computer-Tomografie, ggf. auch in Verbindung mit anderen Messmethoden wie der taktilen Vermessung. Welche Wege wir hier genau gehen, erfahren Sie hier:
Sprechen Sie mit uns
Wir klären das für Sie
Sie wollen unser Know-how aktivieren, um aus Ihrem Bauteil ein digitales Abbild schaffen zu lassen, das Ihnen mit den richtigen Analysen alles preisgibt? Dann lassen Sie uns einfach ins Gespräch kommen: Wir zeigen Ihnen gerne auf, was wir für Sie bei der Beantwortung Ihrer Fragen tun können – mit welchen Methoden und zu welchen Kosten.