Für Prozesse und Produkte

Digitale Simulation: Optimierung vor der Fertigung

Kunststoff-Spritzguss-Simulation

Turbo für den Produktionsstart

Teure Fehler frühzeitig erkennen, die richtigen Fertigungsparameter ermitteln oder präzise Vorhersagen zur Qualität eines Kunststoff-Bauteils treffen können, bevor der erste Fertigungsversuch überhaupt gelaufen ist: Die Kunststoffspritzguss-Simulation bringt eine Vielzahl von Vorteilen mit sich. 

Die Auslegung eines Werkzeugs für den richtigen Fluss des Werkstoffs ist dabei nur eine von vielen Komponenten, die einen gelingenden Produktionsstart beschleunigen helfen. Diese Erkenntnisse sorgen für einen schnelleren Fertigungsbeginn:

  • Temperierung, Schwindung und Verzug lassen sich bei variierten Parametern vorab erkennen.
  • Das Werkzeug lässt sich schon vor seiner Fertigung optimieren, zum Beispiel hinsichtlich des Kühlsystems.
  • Vorhersagen zum Abkühlverhalten, zu Scherung, Viskosität, Werkzeuginnendruck oder der Entwicklung von Bindenähten, Lufteinschlüssen und vieles mehr helfen bei der Qualitätssteigerung des Produkts.

Moldflow-Analyse

Alle Vorteile einer Spritzguss-Simulation im Überblick

Die Moldflow-Analyse ist als Simulationsmethode vielleicht ein Kostenfaktor: Doch die damit erzielbaren Vorteile machen diese Kosten mehr als wett. 

Denn die Kunststoffspritzguss-Simulation ist ein unverzichtbares Werkzeug, das nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch Kosten spart und die Produktionsprozesse effizienter gestaltet. Wenn Sie in diese Leistung vor Fertigungsbeginn investieren, profitieren Sie von höherer Wettbewerbsfähigkeit durch kürzere Entwicklungszeiten, weniger Ausschuss und optimiertem Ressourceneinsatz.

Hier noch einmal alle Vorteile einer Kunststoffspritzguss-Simulation im Überblick:

  • Früherkennung von Problemen: Die Moldflow-Analyse ermöglicht es, potenzielle Probleme wie Lufteinschlüsse, Verzug oder ungleichmäßige Füllung bereits in der Konstruktionsphase zu identifizieren und zu beheben. Dies reduziert die Anzahl von teuren Werkzeuganpassungen und verkürzt die Entwicklungszeit.
  • Optimierte Werkzeugauslegung: Durch Simulation können die besten Ansätze für die Gestaltung des Spritzgusswerkzeugs ermittelt werden, was den Werkzeugbau und die Testphasen beschleunigt.

  • Optimierte Füllung und Kühlung: Die Analyse hilft dabei, den Materialfluss und die Abkühlungszeiten im Werkzeug zu optimieren, wodurch die Qualität des Endprodukts verbessert wird. Dies minimiert Fehler wie Einfallstellen, Verzug oder Oberflächenmängel.
  • Vermeidung von Materialfehlern: Die Simulation identifiziert auch Bereiche mit potenziellen Materialschwächen, die zu Produktfehlern führen könnten, und ermöglicht es, diese frühzeitig zu beheben.

  • Reduzierung der Zykluszeit: Durch Optimierung der Einspritzparameter, wie z.B. Einspritzdruck und -geschwindigkeit, kann die Zykluszeit verringert werden, was zu einer höheren Produktionskapazität führt.
  • Weniger Ausschuss: Die Vorhersage von Fehlern und die anschließende Optimierung der Produktionsparameter reduziert den Ausschuss, was Kosten spart und die Umweltbelastung minimiert.

Optimierung des Materialeinsatzes: Die Moldflow-Analyse kann den Materialbedarf durch gezielte Optimierungen verringern, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Dies ist besonders bei teuren Kunststoffen von Vorteil.

Datenbasierte Entscheidungen: Die Simulation liefert detaillierte Daten zu Materialfluss, Druckverteilung und Temperaturverläufen, die als Grundlage für fundierte Entscheidungen in der Produkt- und Prozessentwicklung dienen.

Transparente Analysen: Die Ergebnisse der Moldflow-Analyse bieten eine visuelle Darstellung von möglichen Problemen und Lösungen. Dies erleichtert die Kommunikation zwischen Designern, Ingenieuren und Produktionsmitarbeitern und trägt zu einer besseren Zusammenarbeit bei.

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Wir machen es für Sie besser

Sie wollen Ihre Produktentwicklung effizienter gestalten und Produktionsfehler minimieren? Dann lassen Sie uns einfach ins Gespräch kommen: Wir zeigen Ihnen gerne auf, was wir für Sie bei der Planung zur Fertigung Ihrer Produkte tun können und wie wir Prozesse besser machen – mit welchen Methoden und zu welchen Kosten. 

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